Ningbo Linhua Plastic Co., Ltd.
// ยินดีต้อนรับสู่ บริษัท ของเรา

รายละเอียดข่าว

  • บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / จะกำหนดความลึกและรูปทรงของถาดที่ถูกต้องสำหรับถาดบรรจุสุญญากาศ (VSP) ได้อย่างไร เพื่อให้แน่ใจว่ามีการห่อหุ้มฟิล์มผิวหนังอย่างเหมาะสมบนผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ

จะกำหนดความลึกและรูปทรงของถาดที่ถูกต้องสำหรับถาดบรรจุสุญญากาศ (VSP) ได้อย่างไร เพื่อให้แน่ใจว่ามีการห่อหุ้มฟิล์มผิวหนังอย่างเหมาะสมบนผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ

ความลึกของถาดที่ถูกต้องสำหรับ a ถาดบรรจุสุญญากาศ (VSP) ควรจะเป็น ลึกกว่าจุดสูงสุดของผลิตภัณฑ์อย่างน้อย 10–15 มม และรูปทรงของถาดจะต้องสะท้อนรอยเท้าของผลิตภัณฑ์อย่างใกล้ชิดเพื่อให้ฟิล์มผิวหนังพันกันอย่างสม่ำเสมอโดยไม่เกิดรอยเชื่อม รอยย่น หรือการสัมผัสที่ไม่สมบูรณ์ การทำสิ่งนี้ให้ถูกต้องตั้งแต่เริ่มต้นจะขจัดข้อบกพร่อง VSP ที่พบบ่อยที่สุด และปกป้องอายุการเก็บรักษา ความสมบูรณ์ของซีล และการนำเสนอในร้านค้าปลีกโดยตรง

คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการปฏิบัติจริงในการวัดขนาด a ถาดบรรจุสุญญากาศ (VSP) อย่างถูกต้อง — ครอบคลุมการคำนวณความลึก การเลือกมุมผนัง ขนาดหน้าแปลน และความซับซ้อนของรูปร่างผลิตภัณฑ์ควรมีอิทธิพลต่อการตัดสินใจทุกครั้งอย่างไร

เหตุใดความลึกของถาดจึงเป็นมิติที่สำคัญที่สุด

ในก ถาดบรรจุสุญญากาศ (VSP) ฟิล์มผิวหนังจะถูกให้ความร้อนระหว่างนั้น 130°ซ และ 160°ซ แล้วดึงลงมาเหนือผลิตภัณฑ์ด้วยแรงดันสุญญากาศ — โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง แรงดันตกค้าง 5 และ 20 มิลลิบาร์ . ฟิล์มจะต้องเคลื่อนจากระนาบหน้าแปลนลงจนสุดและรอบๆ รูปทรงของผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะปิดผนึกเข้ากับฐานถาด

หากถาดตื้นเกินไป ฟิล์มจะไม่พอดีกับด้านข้างและรอยตัดของผลิตภัณฑ์จนสุด ทำให้เกิดช่องอากาศที่ส่งผลต่อสุญญากาศและเร่งการเกิดออกซิเดชัน หากถาดลึกเกินไป วัสดุฟิล์มส่วนเกินจะพับและยับที่ฐาน ทำให้เกิดบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สวยงามและอาจมีจุดรั่วที่บริเวณซีล

กฎการปฏิบัติ: ความลึกภายในถาด = ความสูงผลิตภัณฑ์สูงสุด 10 ถึง 15 มม . สำหรับเนื้อติดกระดูกหรืออาหารทะเลที่มีส่วนที่ยื่นออกมา ให้เพิ่มบัฟเฟอร์เป็น 18–22 มม เพื่อพิจารณาถึงฟิล์มที่ยืดออกเหนือรูปทรงที่คมชัด

การวัดรูปทรงของผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติก่อนการออกแบบถาด

ก่อนที่จะระบุขนาดถาดใดๆ สำหรับ ถาดบรรจุสุญญากาศ (VSP) ดำเนินการกระบวนการจัดทำโปรไฟล์ผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้าง ผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติ เช่น เนื้อแกะ เนื้อปลาแซลมอนทั้งตัว หรือเนื้อสัตว์ปีกยัดไส้ ไม่สามารถถือเป็นสี่เหลี่ยมผืนผ้าธรรมดาได้

การวัดที่สำคัญในการรวบรวม

  • ความสูงสูงสุด (แกน Z): วัดจุดสูงสุดในกลุ่มตัวอย่างที่เป็นตัวแทนทางสถิติอย่างน้อย 20–30 หน่วย ใช้ค่าเปอร์เซ็นไทล์ที่ 95 ไม่ใช่ค่าเฉลี่ย
  • ขนาดรอยเท้าเครื่อง (แกน X และ Y): วัดขอบเขตที่กว้างที่สุดและยาวที่สุด รวมถึงองค์ประกอบที่ยื่นออกมา
  • ความลึกของการตัดด้านล่าง: สำหรับผลิตภัณฑ์ติดกระดูก ให้วัดว่าฟิล์มต้องเคลื่อนไปทางด้านข้างใต้กระดูกหรือขอบที่ยื่นออกมามากเพียงใด
  • ช่วงน้ำหนักและการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่น: ผลิตภัณฑ์ที่หนักกว่าและหนาแน่นกว่าจะบีบอัดระหว่างการดูดฝุ่น โดยเปลี่ยนความสูงได้สูงสุดถึง 5–8% .

การวัดเหล่านี้จะป้อนโดยตรงไปยังข้อกำหนดเฉพาะด้านความลึกของถาดและรูปทรงของผนัง และป้องกันการออกแบบเครื่องมือที่มีค่าใช้จ่ายสูงหลังจากดำเนินการผลิตครั้งแรก

มุมผนังและการออกแบบร่างเพื่อผ้าม่านฟิล์มที่เหมาะสมที่สุด

มุมผนังด้านข้าง หรือที่เรียกว่ามุมร่าง ของ a ถาดบรรจุสุญญากาศ (VSP) มีบทบาทสำคัญในการที่ฟิล์มผิวหนังเข้ากับขอบผลิตภัณฑ์ได้อย่างราบรื่น ผนังที่อยู่ในแนวตั้งมากเกินไปจะจำกัดการเคลื่อนที่ของฟิล์มและทำให้เกิดการติดที่มุมถาด

คำแนะนำมาตรฐานอุตสาหกรรมแนะนำก มุมร่าง 7° ถึง 12° จากแนวตั้ง สำหรับการใช้งาน VSP สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความสูงผันแปรอย่างเห็นได้ชัดหรือมีการตัดส่วนล่างอย่างมีนัยสำคัญ ให้เพิ่มระยะร่างเป็น 14°–18° ทำให้ฟิล์มมีพื้นที่มากขึ้นเพื่อให้สอดคล้องกันโดยไม่ยืดออกจนเกินไป

รัศมีของมุมมีความสำคัญ

มุมภายในที่แหลมคมเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวของฟิล์มใน ถาดบรรจุสุญญากาศ (VSP) . ภาพยนตร์เรื่องนี้จะต้องยืดรอบมุมเป็นสองแกนพร้อมกัน โดยเน้นที่จุดนั้น ตามกฎแล้ว:

  • รัศมีมุมฐานภายใน: ขั้นต่ำ 3 มม. ถ้าจะให้ดี 5–8 มม
  • รัศมีการเปลี่ยนจากผนังถึงฐานภายใน: ขั้นต่ำ 4 มม
  • รัศมีมุมหน้าแปลนภายนอก: ขั้นต่ำ 2 มม เพื่อรองรับแรงดันการซีลที่สม่ำเสมอ

ข้อมูลจำเพาะความกว้างของหน้าแปลนและโซนซีล

หน้าแปลนเป็นขอบแนวนอนของ ถาดบรรจุสุญญากาศ (VSP) โดยที่ฟิล์มผิวหนังจะยึดติดกับพื้นผิวของถาด หน้าแปลนที่มีขนาดไม่พอดีหรือได้รับการออกแบบมาไม่ดีเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของความล้มเหลวของซีลในแพ็ค VSP สำหรับร้านค้าปลีก

ความกว้างของหน้าแปลนที่แนะนำคือ 8 ถึง 12 มม. สำหรับแพ็คขายปลีกมาตรฐาน . สำหรับถาดขนาดใหญ่ที่บรรจุผลิตภัณฑ์มากกว่า 800 กรัม ให้เพิ่มความกว้างของหน้าแปลนเป็น 12–15 มม เพื่อกระจายแรงกดในการซีลให้สม่ำเสมอยิ่งขึ้น และลดความเสี่ยงของการหลุดลอกระหว่างการขนส่ง

พื้นผิวหน้าแปลนต้องเรียบและไม่มีการบิดงอ วัสดุถาดที่มีความเป็นผลึกสูง เช่น CPET หรือ rPET ที่มีปริมาณรีไซเคิล >30% มีแนวโน้มที่จะเกิดการบิดเบี้ยวของหน้าแปลนในระหว่างการขึ้นรูปด้วยความร้อน และต้องมีพิกัดความเผื่อของเครื่องมือที่เข้มงวดมากขึ้น — โดยทั่วไป ส่วนเบี่ยงเบนความเรียบ ±0.2 มม ข้ามโซนซีล

การอ้างอิงความลึกของถาดและรูปทรงตามประเภทผลิตภัณฑ์

ตารางต่อไปนี้ให้ข้อมูลอ้างอิงที่เป็นประโยชน์สำหรับการเลือก ถาดบรรจุสุญญากาศ (VSP) มิติของหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่ประมวลผลในสายการบรรจุผิวหนัง:

หมวดหมู่สินค้า ความสูงของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไป ความลึกของถาดที่แนะนำ มุมร่าง หมายเหตุพิเศษ
เนื้อไม่มีกระดูก/หมูชิ้น 20–40 มม 35–55 มม 8°–10° เรขาคณิตมาตรฐาน
สับกระดูก / ตัดชั้นวาง 30–60 มม 50–80 มม 12°–16° ใช้ฟิล์มป้องกันการเจาะ ≥70 µm
เนื้อปลาสด 15–30 มม 28–45 มม 7°–10° มักต้องใช้แผ่นดูดซับ
กุ้ง/หอยทั้งตัว 25–45 มม 40–65 มม 12°–18° เรขาคณิตที่มีความเสี่ยงสูงต่อการเจาะ
ส่วนสัตว์ปีก 35–65 มม 50–85 มม 10°–14° แนะนำให้ใช้ถาดขนาดกว้าง
บล็อกชีส / ส่วน 20–50 มม 32–65 มม 7°–9° เรขาคณิตสม่ำเสมอ ผ้าม่านที่เรียบง่ายกว่า
ตารางที่ 1: พารามิเตอร์ความลึกและรูปทรงของถาด VSP ที่แนะนำตามประเภทผลิตภัณฑ์

ความหนาของฟิล์มและความสามารถในการยืดตัวส่งผลต่อการตัดสินใจรูปทรงของถาดอย่างไร

ฟิล์มผิวหนังที่ใช้ในก ถาดบรรจุสุญญากาศ (VSP) ไม่สามารถยืดออกได้ไม่สิ้นสุด ฟิล์มชั้นนำของ VSP เชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่เป็นโครงสร้างอัดรีดร่วมซึ่งมีความหนารวมเท่ากับ 50 ถึง 100 ไมโครเมตร และการยืดตัวเมื่อขาดของ 300% ถึง 600% . อย่างไรก็ตาม ความลึกในการดึงที่มีประสิทธิภาพโดยไม่ทำให้ผอมบางหรือรูเข็มจะระมัดระวังมากกว่าอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะจำกัดอยู่เพียงเท่านี้ วาดอัตราส่วน 1:1.5 ถึง 1:2.5 (ความลึกถึงมิติด้านข้างที่เล็กที่สุด)

ซึ่งหมายความว่าสำหรับถาดแคบที่มีความกว้างภายในเท่ากับ 80 มม ความลึกในการดึงฟิล์มผิวหนังที่เชื่อถือได้สูงสุดอยู่ที่ประมาณ 120–200 มม . นอกจากนี้ ฟิล์มบางที่มุมฐานยังทำให้เกิดความเสี่ยงด้านโครงสร้างอีกด้วย หากความลึกของผลิตภัณฑ์ของคุณเกินอัตราส่วนเหล่านี้ วิธีแก้ไขคือขยายรูปทรงของถาดให้กว้างขึ้นแทนที่จะขยายให้ลึกขึ้น โดยการกระจายฟิล์มจะดึงความเค้นไปยังพื้นที่ผิวที่ใหญ่ขึ้น

สำหรับสินค้าที่มีกระดูกหรือมีขอบคม ให้ระบุฟิล์มที่มี a เสมอ ความต้านทานการเจาะขั้นต่ำ 15–20 N วัดโดย ASTM F1306 หรือเทียบเท่า โดยไม่คำนึงถึงความหนา

การตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมือและโปรโตคอลทดลองใช้สำหรับรูปแบบถาด VSP ใหม่

เมื่อระบุขนาดถาดแล้ว การทดลองตรวจสอบความถูกต้องตามโครงสร้างถือเป็นสิ่งสำคัญก่อนที่จะดำเนินการผลิตเครื่องมือเต็มรูปแบบสำหรับ a ถาดบรรจุสุญญากาศ (VSP) รูปแบบ การข้ามขั้นตอนนี้ถือเป็นข้อผิดพลาดที่แพงที่สุดในการทดสอบการเดินระบบสาย VSP

ขั้นตอนการตรวจสอบที่แนะนำ

  1. การผลิตถาดต้นแบบ: รันชุดเล็กๆ จำนวน 200–500 ถาดโดยใช้เครื่องมือแบบอ่อนหรือเม็ดมีดที่พิมพ์แบบ 3 มิติที่ขนาดเป้าหมายก่อนที่จะตัดเครื่องมือเหล็ก
  2. การประเมินผ้าม่านฟิล์ม: ตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับการเชื่อมต่อ การย่น และความสม่ำเสมอของการสัมผัสในตัวอย่างจำนวน 30 หน่วยต่อ SKU
  3. การทดสอบออกซิเจนตกค้าง: วัดออกซิเจนเฮดสเปซโดยใช้เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน เป้าหมาย: <0.5% โอ₂ สำหรับการใช้งานเนื้อสด
  4. การทดสอบความแข็งแรงของการลอกของซีล: ทำการทดสอบความแข็งแรงของการลอกตามมาตรฐาน ASTM F88 มูลค่าขั้นต่ำที่ยอมรับได้สำหรับ VSP ขายปลีก: 8–15 นิวตัน/15มม .
  5. การศึกษาอายุการเก็บรักษาแบบเร่งรัด: เก็บบรรจุภัณฑ์ที่อุณหภูมิขายปลีกเป้าหมาย (โดยทั่วไป 0°ซ ถึง 4°ซ ) และประเมินคุณภาพทางจุลชีววิทยาและการมองเห็นในวันที่ 3, 7, 14 และ 21
  6. การจำลองการกระจาย: วัตถุปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ตาม ISTA 2A หรือการทดสอบการขนส่งที่เทียบเท่าเพื่อระบุความล้มเหลวของซีลที่เกี่ยวข้องกับรูปทรงภายใต้ความเครียดทางกล

หลังจากที่ผ่านขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้องทั้งหกขั้นตอนแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถเริ่มใช้งานเครื่องมือการผลิตขั้นสุดท้ายได้ โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะเพิ่ม 3–6 สัปดาห์ ไปเป็นการเปิดตัวรูปแบบ VSP Tray ใหม่ แต่ป้องกันการเรียกคืนหรือการหยุดทำงานของสายการผลิตหลังการเปิดตัวซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงกว่ามาก

ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตที่พบบ่อยและวิธีหลีกเลี่ยง

แม้แต่วิศวกรบรรจุภัณฑ์ที่มีประสบการณ์ยังพบข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตซ้ำๆ เมื่อระบุ a ถาดบรรจุสุญญากาศ (VSP) สำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ ต่อไปนี้เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุด:

  • การลดขนาดความลึกของถาดตามความสูงของผลิตภัณฑ์โดยเฉลี่ยมากกว่าเปอร์เซ็นไทล์ที่ 95: ออกแบบสำหรับหน่วยผลิตภัณฑ์ที่สมจริงที่สุดเสมอ ไม่ใช่แบบกลางๆ ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่เพียงชิ้นเดียวที่มีฟิล์มเชื่อมจะทำให้อายุการเก็บรักษาของบรรจุภัณฑ์เป็นโมฆะ
  • การใช้ถาดสี่เหลี่ยมสำหรับผลิตภัณฑ์วงรีหรือไม่สมมาตร: พื้นที่ว่างที่มากเกินไปในมุมถาดจะเพิ่มความเค้นในการดึงฟิล์มและสร้างรอยยับ ถาดรูปทรงพิเศษหรือทรงวงรีช่วยปรับปรุงผ้าม่านสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ปลาทั้งตัวหรือน่อง
  • ละเว้นการคำนวณความสูงของแผ่นดูดซับในเชิงลึก: แผ่นดูดซับขนาด 3-5 มม. จะเพิ่มความสูงของผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพและต้องคำนึงถึงข้อกำหนดด้านความลึกของถาดด้วย
  • การระบุหน้าแปลนที่แคบเกินไปสำหรับเครื่องมือซีล: หน้าแปลนแคบกว่า 7 มม ไม่ค่อยมีพื้นผิวการปิดผนึกที่เพียงพอสำหรับพันธะสุญญากาศที่สม่ำเสมอตลอดการดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ
  • ความล้มเหลวในการพิจารณาการซ้อนถาดระหว่างการกระจายโซ่เย็น: ถาดที่ลึกกว่าซึ่งมีมุมร่างสูงชันมีแนวโน้มที่จะพังทลายหรือเสียรูปได้ง่ายกว่าภายใต้น้ำหนักที่ซ้อนกัน ระบุความหนาของผนังขั้นต่ำของ 0.4–0.6 มม. สำหรับถาด rPET ในรูปแบบการวาดลึก

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

จะกำหนดความลึกและรูปทรงของถาดที่ถูกต้องสำหรับถาดบรรจุสุญญากาศ (VSP) ได้อย่างไร เพื่อให้แน่ใจว่ามีการห่อหุ้มฟิล์มผิวหนังอย่างเหมาะสมบนผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ
  • Apr 15,2026

จะกำหนดความลึกและรูปทรงของถาดที่ถูกต้องสำหรับถาดบรรจุสุญญากา...

ความลึกของถาดที่ถูกต้องสำหรับ a ถาดบรรจุสุญญากาศ (VSP) ควรจะเป็น ลึก...

ถาด CPET สามารถใช้กับเครื่องจักรบรรจุและปิดผนึกอัตโนมัติได้หรือไม่
  • Apr 08,2026

ถาด CPET สามารถใช้กับเครื่องจักรบรรจุและปิดผนึกอัตโนมัติได้ห...

ถาดซีเพ็ต สามารถใช้งานร่วมกับเครื่องจักรบรรจุและปิดผนึกอัตโนมัติได้...


โพสต์ความคิดเห็น